针对涂装设备行业健康持续发展提出三点建议
**点:涂装设备制造厂商要以诚信为本,不使用伪劣元器件,不以低价投标或报价,不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价,避免或减少纠纷。加强内部管理,提高成本管理、质量管理、营销管理水平,厉行节约,降低成本。 加强涂装设备生产商行业联系,增强行业间凝聚力。要改变当前设备制造企业数量过多,尤其是规模偏小、水平较低企业数量较多的状况,以适应**化激烈竞争形势。培育行业集团性企业,开发新技术、新工艺、新产品,制造出符合清洁生产要求的设备小巨人,提高行业市场竞争力,走向国际市场。
*二点: 设备设计要结合清洁生产要求,考虑涂装工艺的合理性,向用户推荐或建议选用节能型涂料。结构要先进,选用的材料规格要可用性强、通用性广,减少设备占地面积,常熟塑料喷漆,缩短生产线长度,节约料耗,节约能源。
*三点:涂装分会要开展和扩大JB/T10394《涂装设备通用技术条件》的宣贯工作,同时希望涂装设备制造厂商也能够向订货方介绍宣传该技术条件,能以不低于该标准的水平设计、制造、验收产品以保证质量,朝着公平竞争方向努力。
涂装设备制造厂商要以诚信为本加强增强行业间凝聚力,建议本节能型涂料,开展和扩大宣贯工作,这三点每点都要做到位,这样的话厂商制造的设备出现技术和质量等问题才得以解决,甚至可以减少引起纠纷
工业机器人柔性喷涂技术
早期的喷涂设备有往复机配合自动喷枪进行简易的喷涂,随着技术的日新月异和产品的多样化,简易的往复机已经不能满足形状各异和复杂喷涂工艺的要求。工业柔性机器人喷涂技术已经不可逆转地成为了涂装生产线中不可缺少的一个重要环节。
关键参数、技术参数一览!
(1)喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率
涂装效率是喷涂作业效率,包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。
涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值,或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比,也就是涂料的传输效率(transfer efficency 简称TE)或涂料利用率。
涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比;为使被涂物的边断部位的涂膜完整,一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。
(2)喷涂机器人喷涂轨迹
喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程,采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。
(3)喷涂机器人的涂料流率
喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量,又称喷涂流量、出漆量率。
除旋杯转速外,涂料流率是*二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。
喷涂机器人涂料流率高会形成波纹状的涂膜,同事当涂料流量过大使旋杯过载时,旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度,导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流,并出现层状漆皮,这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。
电动无气喷涂设备简介及应用
1、能喷涂中、低粘度的各种涂料,塑料喷漆加工,如:酚醛漆类、醇酸树脂漆类、硝基漆类、环氧树脂类、氧化橡胶漆类、乳胶漆类、水溶性涂料等;
2、涂层质量好,膜厚均匀、致密、喷涂效率高,每小时喷涂500~1000平方米;
3、小车式,移动方便,操作简单;
典型应用:机械及重型机械、汽车、机车车辆、集装箱、皮革家具等喷涂涂料,适应喷涂普通涂料,也可喷涂较高粘度涂料。
电动无气喷涂机:主机、快速抽吸回流系统、15m高压管、高压无气喷枪、反转自清洁喷嘴、养护油。清洗方便:吸料口连接转头用手拧动,不需用工具拆卸,便于清洗;机械式压力调节,塑料喷漆厂商,电路板设计更简单,便于维护。这种技术如今得到了较为广泛的应用,如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船和集装箱等的表面涂装作业。随着建筑涂料的不断发展,高压无气喷涂亦被逐渐应用建筑业,如乳胶漆、油性漆、水性漆及树脂等的喷涂。相对于传统施工方式,高压无气喷涂具有以下优点。
1、较高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500~1200m2,是传统滚筒施工方式的10倍以上;
2、较1佳的表面质量。喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒;
3、延长涂层使用寿命;高压无气喷涂能使涂料微粒深入墙面空隙,使漆膜与墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长命用寿命;
4、轻而易举的克服拐角、间隙和凹凸不平的难刷部位;
5、节省涂料。刷涂厚度较不均匀,一般在30~250μm,涂料利用率低,塑料喷漆报价,而无气喷涂很容易获得厚度为30μm的涂层,相对节省涂料20~30%。
6、使用简单,不需要空压机,220伏电源即可。电机:直流马达 喷涂流量:1.7升/分钟 较1大压力:227千克/平方厘米(3300PSI) 较1大喷嘴:21号标准配置。